牧野機床的加工誤差如何減少？

　　為了提高數(shù)控車床的加工精度，可以采用誤差補償法和誤差預(yù)防法。

　　1.誤差補償方法

　　誤差補償法是利用牧野機床系統(tǒng)的補償功能來補償車床存在的誤差，從而提高牧野機床精度的一種方法。誤差補償?shù)膶崿F(xiàn)可以通過硬件或軟件來完成。

　　這種編程方法可以在機械零件不變，低速單向定位到達(dá)插補起點的情況下，實現(xiàn)數(shù)控車床的插補加工。在插補過程中，反向進(jìn)給時，間隙值的形式插補可以滿足零件的公差要求。其他類型的數(shù)控車床可以在數(shù)控設(shè)備的內(nèi)存中提供多個地址，作為專用的存儲單元來存儲各軸的反向間隙值。當(dāng)CNC車床的軸被指示改變移動方向時，

　　牧野機床的數(shù)控裝置會不定時讀取軸的反向間隙值，對坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補償修正，按照要求將車床定位在指定位置，從而消除或減小反向偏差對零件加工精度的影響。

　　對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，反向偏差影響車床的定位精度和重復(fù)定位精度，進(jìn)而影響被加工零件的加工精度。對于這種情況下的誤差，可以采用補償法來補償反向偏差，減小被加工零件的精度誤差。目前，我國機械加工行業(yè)中許多數(shù)控車床的定位精度一般超過0.02毫米，這些牧野機床沒有補償功能。在某些情況下，可以使用編程方法來實現(xiàn)單元定位和清除反向間隙。

　　2.其他方法

　　由車刀幾何參數(shù)引起的加工精度誤差可通過以下方法解決：在編程過程中，使刀尖軌跡與零件的加工輪廓符合理想輪廓，即在編程前通過手工計算將實際圓弧刀尖軌跡轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡，盡量達(dá)到理論上的零誤差。同時，在編程過程中以刀尖圓弧的中心作為刀具位置也是非常重要的，因為這個過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點的計算比較復(fù)雜，稍有誤差就會導(dǎo)致很大的誤差。為了避免和減少這種誤差，可以利用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標(biāo)查詢功能來完成這一操作。但在使用這種方法加工時，要注意檢查所使用的刀尖圓弧半徑值是否與程序中的值一致，并注意在對刀時將該值考慮在內(nèi)。